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      信息編輯:鄭州高氏   發布時間:

          臥式加工中心細長鋼導軌的材料為60鋼。熱處理技術要求:淬硬層深度>2mm,硬度>55HRC。為滿足上述要求,采用超音頻感應加熱設備進行淬火熱處理。但是,在熱處理過程中,受各方面因素的影響,導軌可能產生畸變缺陷。今天呢,我們就來看看畸變缺陷產生的原因及解決措施。

          (1)導軌畸變分析

          兩導軌均細長,淬硬部位不對稱,必然導致淬火后導軌的不對稱畸變,由于要求硬化層深度很深,淬火時溫度偏高,則有可能造成導軌開裂。對此,采用仿型感應器及支架固定導軌。當主導軌淬火時,感應器的各工作面均安裝導磁體;當輔助導軌淬火時,兩工作面不放導磁體。以上均滿足硬度要求。但輔助導軌畸變大,縱向彎曲畸變量達5mm,扭曲畸變量>2.5mm,較大扭曲畸變一般無法校直。

          (2)對策

          1)輔助導軌畸變控制。通過輔助導軌的外形分析,利用增加輔助淬硬區的方法人為地使導軌的內應力趨于平衡,以達到減小畸變的目標。

          2)主導軌畸變控制。由于主導軌不淬硬部位是一條較寬較深的鍵槽,無法用上述淬硬輔助導軌的方法,而只能用特制的感應器。在淬火前用10個M8的螺釘將導軌固定在支架上,強制性地使導軌在淬火過程中不產生較大的畸變,并在淬火后隨同支架一起進行低溫回火(190-220℃),回火出爐冷至室溫后再卸下導軌。感應淬火、回火后,主導軌扭曲畸變量<1mm,縱向彎曲畸變量<2mm,經校直后畸變量均<0.2mm,且硬度合格,無開裂。

          本文簡單介紹了導軌畸變缺陷產生的原因及解決措施,希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更加詳細的信息,可以多看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。

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