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      感應加熱設備廠家
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      信息編輯:鄭州高氏   發布時間:

          Ⅱ型彈條在服役過程中要承受反復的壓縮和沖擊作用,同時應要牢固和具有良好的彈性,來滿足其工作需要。為此,很多廠家采用高頻感應加熱設備進行熱處理,效果良好。

          Ⅱ型彈條的熱處理工藝分析與實施要點:

          1、彈條的余熱淬火是基于其成形后自身的熱量而進行的直接淬火,把成形加工和熱處理兩道工序結合在一起,利用余熱使其獲得了良好的綜合力學性能。由于高頻加熱屬于快速加熱,因此余熱后的晶粒度并沒有明顯的長大,故對彈條的熱處理和性能沒有影響。

          2、Ⅱ型彈條的熱處理工藝可以由一套連續的淬火線組成,即淬火油槽、輔助設施以及淬火冷卻介質等,其中淬火油槽中帶有輸送機構,以便于實現彈條的淬火機械化操作,冷卻時間為4-5min即可使彈條冷卻到200℃以下,獲得馬氏體或下貝氏體組織,淬火后硬度≥60HRC,隨后在510-540℃回火可獲得所需的金相組織和硬度。需要注意的是輔助設施是由循環系統和其他輔助設施組成,前者確保了各處淬火油溫度的均勻一致性,淬火油溫應≤70℃,從而保證了彈條的熱處理質量,后者是配置了抽風、控溫、油溫報警等,實現安全生產作業。

          3、考慮到大批量生產中對彈條組織和性能的具體技術要求,選用的淬火冷卻油應具有良好的冷卻性能;較高的閃點和燃點;較低的黏度;不易老化等。根據目前國內外淬火油的性能特征,多選用L-AN32全損耗系統用油作淬火介質,彈條的變形小,不容易引起畸變,其主要技術指標為金相組織是回火托氏體,無鐵素體存在,硬度43-45HRC,脫碳層≤0.05mm,殘余變形為0.3-0.7mm,500萬次疲勞試驗沒有折斷,完全符合TB/T3065.2一2002的標準要求,表明該工藝是可行的。

          4、由于采用了余熱淬火,保證了彈條的質量,同時也減少了一道加熱工序,因此脫碳層深度大大降低,明顯改善了表面的質量狀態。

          5、考慮到彈簧鋼具有第二類回火脆性,因此保溫結束后應快速在水中冷卻,另外具有防止組織轉變、提高疲勞強度和彈性極限、除掉氧化皮保持表面的清潔、表面處于壓應力等作用,這一點對于大直徑的彈條更為重要。

          6、彈條在高溫回火前,應將其表面的油等去掉,可采用煮洗除油,目的是避免回火過程中油煙過大、起火等,這將對彈條的綜合力學性能有直接的影響,另外也會影響到加熱元件的使用壽命,因此應確保表面清潔。

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